轉自：中國科學報

　　近日，中國科學院沈陽自動化研究所信息服務與智能控制技術研究室3D電子打印技術與裝備課題組，采用噴墨印刷技術成功制造出高“高寬比”太陽電池超細柵電極，實現(xiàn)了關鍵技術突破，并自主研發(fā)出國內(nèi)首臺噴墨打印樣機系統(tǒng)。

　　目前，90%以上的晶體硅太陽電池采用絲網(wǎng)印刷技術制造金屬柵極。但絲網(wǎng)印刷存在幾點不足：一是印刷過程中絲網(wǎng)與基底（硅片）接觸，容易造成硅片的破損；二是絲網(wǎng)印刷往往造成漿料的浪費；三是絲網(wǎng)印刷技術的精度和印刷細柵的高寬比很難再提高，已經(jīng)成為制約晶體硅電池降低成本、提升效率的主要障礙。晶體硅太陽電池正朝著高效率、薄片化和低成本三個方向進行改進，噴墨打印技術被認為是替代傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷的新一代太陽電池柵極制造技術。

　　“十二五”期間，在國家“863”計劃及中科院重點實驗室開放課題支持下，沈陽自動化所課題組深入研究微滴噴射機制，開展國產(chǎn)納米銀漿料物性與噴印工藝適配性研究，自主研發(fā)出工程化高速、高精度噴印控制及大陣列噴頭聯(lián)動控制技術。通過優(yōu)化噴射速率、噴印分辨率、固化條件等制造工藝，實現(xiàn)正表面金屬柵極寬度，將噴墨打印技術引入太陽電池超細柵電極圖形制備后，通過減小電極柵線寬度、數(shù)字化制備電極圖形、非接觸式打印和連續(xù)不間斷傳輸?shù)汝P鍵技術提升，在提高生產(chǎn)線產(chǎn)能、降低生產(chǎn)碎片率、節(jié)約原輔材料損耗、降低運行成本及提高光電轉換效率等方面都有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。以50MW標準電池生產(chǎn)線計算，引入噴墨打印設備后，可提高太陽電池轉換效率0.6%，銀材料耗量減少40%，節(jié)約運行成本0.60元/片～0.80元/片。